Implementación de las 5S
Objetivo: Entender y definir un estándar para los conceptos y la aplicación de las 5 S’s y administración visual.
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Temario
Antecedentes. 5´s dentro del entorno lean
Entorno Lean del TPS
Qué es el concepto de las 5´s ¿Por qué son necesarias?
Objetivos
Beneficios
Ejemplos: identifica qué está mal y explica el por qué (práctica 1)
¿Qué significa cada una de las "S" de la metodología ?
Quiz módulo 1
Objetivo de la 1ra S
Plan de trabajo 5´s: implementación 5´s en computadora (práctica 2)
Antes de empezar
Herramientas y tips a utilizar
Barreras a encontrar: ejemplos
Quiz módulo 2
Objetivo de la 2da S
Antes de empezar
Herramientas y tips a utilizar
Barreras a encontrar. Ejemplo
Quiz módulo 3
Objetivo de la 3ra S
Quiz: Limpiar
Antes de empezar
Herramientas y tips a utilizar
Barreras a encontrar. Ejemplo
Quiz módulo 4
Objetivo de la 4ta S
Antes de empezar
Herramientas y tips a utilizar
Barreras a encontrar. Ejemplo
Quiz módulo 5
Objetivo de la 4ta S
Antes de empezar
Herramientas y tips a utilizar
Barreras a encontrar. Ejemplo
Quiz módulo 6
Incremento de la productividad global: procesos más organizados permiten flujos de trabajo ágiles, menos errores y mejor uso del tiempo y recursos.
Reducción de desperdicios y costos ocultos: se eliminan materiales innecesarios, retrabajos, tiempos muertos y desplazamientos ineficientes.
Mayor seguridad industrial: la aplicación de 5S disminuye accidentes y mejora las condiciones ergonómicas y de orden en planta u oficina.
Mejora de la calidad del producto o servicio: un entorno ordenado y limpio reduce la posibilidad de errores y contaminación cruzada en los procesos.
Base sólida para la implementación de Lean Manufacturing: 5S es el primer paso hacia metodologías como Kanban, TPM, SMED o Poka-Yoke, que requieren orden y estandarización.
Fortalecimiento de la cultura organizacional: las 5S promueven disciplina, responsabilidad, trabajo en equipo y compromiso con la mejora continua.
Facilita el mantenimiento preventivo y la inspección visual: los problemas se hacen visibles más rápido, permitiendo una acción oportuna antes de que afecten la producción.
Imagen profesional frente a clientes y auditorías: las instalaciones ordenadas y visualmente controladas reflejan organización, confiabilidad y compromiso con la calidad.
Incremento de la moral y compromiso del personal: Los colaboradores se sienten más valorados y motivados al trabajar en un entorno limpio, organizado y seguro.
Necesitan liderar con el ejemplo y asegurar que los estándares de 5S se mantengan en su equipo. Este perfil impulsa la disciplina y el seguimiento visual del orden, limpieza y seguridad en su área.
Las 5S son la base para implementar metodologías Lean (como Kaizen, SMED, TPM o Kanban). Ayudan a crear entornos estables, visuales y eficientes que facilitan proyectos de optimización y reducción de desperdicios.
Las 5S también aplican en entornos de oficina, mejorando la organización de archivos, correos, documentos digitales y espacios de trabajo.
Contribuyen a procesos más ágiles y ambientes laborales más agradables.
Este perfil utiliza las 5S como herramienta de diagnóstico y estandarización, promoviendo la cultura de mejora continua y asegurando la sostenibilidad del sistema.
Al comprender y aplicar las 5S, pueden liderar con el ejemplo, alinear los objetivos de orden y limpieza con la estrategia de productividad, y fomentar la cultura de mejora en toda la empresa.
El conocimiento de las 5S refuerza su perfil profesional y les proporciona una herramienta práctica para diagnosticar y mejorar entornos de trabajo.
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Enseñar a los participantes cómo traducir la estrategia en objetivos claros y medibles mediante la metodología Hoshin Kanri, utilizando herramientas como el Catchball, la Matriz X y el ciclo PDCA
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Formarte en los conceptos básicos y herramientas de la Manufactura Esbelta y su aplicación en la operación de una planta o negocio.
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Formar a los participantes en la implementación de herramientas de Gestión Visual que permitan comunicar el desempeño, facilitar la toma de decisiones y reforzar la cultura de mejora continua
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