Contenido del curso

Temario

    1. Antecedentes y definición

    2. Tiempo de ajuste

    3. Lectura recomendada: documento SMED

    4. 8 desperdicios: identificar los desperdicios y proponer mejoras

    5. Beneficios SMED

    6. Quiz módulo 1

    1. Tipos de actividades del proceso

    2. Clasificación y hojas de actividades

    3. Aplicación de las 5´s en las actividades de preparación ajuste

    4. Relación SMED & Lean

    5. Logística de SMED como proceso de mejora continua

    6. Quiz módulo 2

    1. 1. Observar el proceso actual.

    2. 2. Dividir las actividades en internas y externas

    3. 3. Identificar y remover las actividades innecesarias

    4. 4. Convertir actividades internas a externas

    5. 5. Simplificar actividades internas y externas

    6. 6. Validar los resultados

    7. 7. Estandarizar el proceso

    8. Práctica 2: aplicación de los 7 pasos de SMED

    9. Quiz módulo 3

    1. 1. Definir el área de enfoque

    2. 2. Estratificar las pérdidas

    3. 3. Elegir el tema u objetivo

    4. 4. Elegir el equipo y capacitación

    5. 5. Aplicar los 7 pasos de análisis SMED (pasos 1 y 2)

    6. Quiz módulo 4

    1. 5. Aplicar los 7 pasos de análisis SMED. Paso del 3 al 7

    2. 6. Cálculo del costo / beneficio y ejemplo de formato

    3. 7. Expandirlo

    4. Evaluación final

    1. Encuesta de satisfacción

    2. Agenda tu workshop

Acerca del curso

  • $217.00 USD
  • 33 lecciones
  • Marco Antonio Rodríguez Vila
  • 8 horas (aproximadas)
  • Constancia de finalización

Beneficios que obtendrás al tomar el curso

  • Desarrollo de una mentalidad Lean enfocada en la eficiencia

    Aprendes a identificar y eliminar desperdicios asociados con los tiempos de cambio o setup.

  • Habilidad para analizar y mejorar procesos operativos

    Desarrollas la capacidad de observar operaciones, separar actividades internas y externas, y rediseñar secuencias de trabajo.

  • Mayor dominio de herramientas de mejora continua

    Adquieres competencias prácticas en técnicas como análisis de video, diagramas de flujo de cambio y estandarización de operaciones.

  • Capacidad de liderar proyectos de reducción de tiempos

    Estás preparado para coordinar equipos de mejora en planta, talleres o líneas de producción.

  • Pensamiento analítico y orientado a resultados

    Aprendes a usar datos y evidencias para justificar mejoras y medir el impacto real de los cambios implementados.

  • Contribución visible a la productividad y rentabilidad

    Lograr reducciones de tiempos tangibles genera reconocimiento y oportunidades de crecimiento profesional.

  • Incremento del valor profesional y empleabilidad

    El conocimiento en SMED es altamente valorado en industrias manufactureras, automotrices, alimentarias, farmacéuticas y de servicios.

Beneficios para la empresa

  • Reducción drástica de los tiempos de cambio (setup): Implementar SMED permite disminuir los tiempos de preparación de máquinas o procesos hasta en un 50–90%.

  • Aumento de la productividad y disponibilidad de equipos: Más tiempo de producción disponible sin invertir en nuevas máquinas o líneas.

  • Facilita producir lotes más pequeños y adaptarse más rápido a cambios en la demanda o en el mix de productos.

  • Disminución de inventarios y tiempos de espera : Al reducir los tiempos de cambio, se evita la sobreproducción y se mejora el flujo continuo.

  • Reducción de costos operativos: Menos desperdicio de tiempo, materiales y energía durante los cambios de formato.

  • Mejor aprovechamiento de la mano de obra: Los equipos se vuelven más autónomos y eficientes al participar activamente en la mejora de sus propios procesos.

  • Impulso a la cultura de mejora continua (Kaizen): SMED fomenta el trabajo en equipo, la observación directa y la participación del personal en la optimización del proceso.

  • Mayor competitividad y rentabilidad global: Al mejorar la velocidad y flexibilidad de respuesta, la empresa puede atender mejor al mercado y reducir costos.

Perfiles que deberían tomarlo

Dueños de PYMES y gerentes generales (Directores, empresarios o encargados de operaciones)

Comprender el impacto de los tiempos de cambio les ayuda a tomar decisiones estratégicas sobre inversiones, layout y productividad sin grandes costos adicionales. 

Coordinadores o líderes de mejora continua (responsables de Lean Manufacturing, Kaizen o Six Sigma, analistas de productividad o de procesos)  

SMED es una herramienta clave dentro del sistema Lean para eliminar desperdicios y optimizar recursos.

Personal de mantenimiento (técnicos y jefes de mantenimiento preventivo y correctivo)

El SMED fomenta la planeación y preparación previa de herramientas, piezas o ajustes antes de que la máquina se detenga, mejorando la disponibilidad.

Ingenieros de procesos y producción (ingenieros industriales, de manufactura, de procesos o de métodos)

Pueden aplicar la metodología SMED para rediseñar procedimientos, reducir tiempos muertos y mejorar la eficiencia global del proceso (OEE).

Supervisores, jefes de área y mandos medios (jefes de producción, operaciones o planta) 

Entender el SMED les permite impulsar proyectos de reducción de tiempos y medir resultados concretos en su área.

Personal de calidad y planeación (ingenieros o analistas de calidad, planificadores de producción y control de inventarios)

El mapeo y reducción de tiempos de cambio mejora la estabilidad del proceso y facilita cumplir con estándares de calidad y entrega.

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